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运用“咨询+教练”结合的训练手法，帮助员工对某一具体改善的焦点立项和达成目标，给予明确的实施思路和方向指引。
1、通过小成本，大改善的咨询式特训营展开训练，让企业收益甚多
2、掌握精益生产的实施技法与推行方法，并能学以致用到具体生产中
3、通过对预测及制定合理的生产计划及现场管理实战改善，提升效率
4、帮助企业提升准时交货能力、品质质量，有效降低库存，节约成本
5、导入持续改善理念，并树立现场管理标杆，推动全员参与自主改善
6、运用项目管理的手法，帮助员工达成某一具体的目标，让员工成长
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模块 |
内容 |
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精益生产概述 |
1.精益生产的历史起源 2.为什么要推行精益生产 3.目前企业与精益企业的差距 4.中国企业实施精益生产的障碍 5.精益企业转型重点 6.实战：企业精益变革指引 |
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现场重点工作管理 |
1.现场信息收集与管理 2.现场设备安定管理 3.物料备品备件管理要点 4.产品质量零缺陷管理 5.作业方法管理 6.生产现场的常用管理方法 7.实战：现场管理的改进目标立向 |
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夯实管理基础5S持续与升华 |
1.5S推行的误区与推行技法 2.现代5S活动的开展实战指导 3.现场问题与管理 4.现场红牌特点 5.现场问题解决监督与评定 6.红牌作战与现场 7.实战：企业5S的实施思路指导 |
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实施现场管理简单化
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1.全面可视化管理 2.目视化管理的范围 3.彻底可视化管理的实施方法 4.看板管理与现场 5.看板在不同企业现场中的应用 6.看板制作和设计要点、技巧 7.如何稳健推进看板管理 8.实战：企业如何展开可视化管理？ |
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建立现场定置管理系统
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1.布置分析原则与应用 2.建立现场定置管理系统 3.正确使用定置管理 4.应用标识技巧 5.实战：企业如何高效应用定置管理 |
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实现现场均衡管理 |
1.查找和分析生产瓶颈 2.生产的均衡化 3.建立并应用生产工序标准化系统 4.生产的同期化 5.生产过程的一个流 6.实战：企业精益生产实施的步骤 |
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序号 |
实施步骤 |
预期目的 |
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1 |
进行《精益生产导入》研讨会 |
1.让学员了解企业实施精益生产导入的思路 2.带领学员找出工厂导入精益生产的重要突破点 |
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2 |
确定精益生产导入流 程，并作立项改善 |
1.确定精益生产导入项目小组 2.确定改善项目小组成员 3.确定项目的现状和目标 4.确定项目的改善对策和实施计划 5.确定项目的执行保障机制 6.布置项目实施计划展开后的作业 |
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3
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项目进度检查与难点辅导 |
1.检查和点评上次布置的作业 2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导 3.改善对策的调整 4.与项目组长沟通 5.布置项目突破的作业 |
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4 |
项目改善对策落实检查和障碍点辅导 |
1.检查和点评上次布置的作业 2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导 3.改善对策的调整 4.与项目组长沟通 5.布置项目突破和总结的作业 |
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5 |
项目总结报告与后续持续改善计划确定 |
1.辅导学员做项目总结报告 2.辅导学员做项目总结发表 3.与项目组长沟通后续持续改善计划 |
