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东莞企业产品品质特训营 (浏览:)

东莞企业产品品质特训营
  • 课程价格:电询 电询
  • 上课班制:随到随学
  • 课程类型:普通课程
  • 授课时间:电话咨询
  • 授课对象:企业中高层管理干部
  • 授课地址:东莞市南城区鸿福西路国际商会大厦709室
  • 立即报名 QQ在线咨询
  • 我从招生培训网上看到该课程的电话,我想问... 0769-21680407 13929264021
  • 一、特训方式
     

    运用“咨询+教练”结合的训练手法,帮助企业产品品质提升和导入品质管理过程控制,并给予明确的实施思路和方向指引。

    二、综合收益
     

    1.掌握现场品质控制的理念,帮助企业产品品质合格率得升

    2.掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力

    3.掌握质量控制改进手法,让员工养成品质自主改善的能力

    4.正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润

    5.掌握统计学在质量管理中的运用,提高企业工程能力分析

    了解全面质量管理思想的精髓,让品质成为企业制胜的法宝

     


    三、特训营内容



    模块

    内容

    全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

    1.质量及质量管理的定义
     2.质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
     3.质量管理的重要发展阶段及代表思想
     4.TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
     ①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
     ②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
     5.现场质量管理意识强化
     ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
     ②基于三现主义的现场管理
     ③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
     ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
     ⑤现场问题的预防及处理
       案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
     ⑥重视过程解决现场问题的思想
       从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
     ⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

    质量成本分析

    1.质量经济性管理
     ①质量至善论
     ②质量成本论
     ③质量效益
     2.质量损失函数分析
       提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
     3.质量经济性的基本概念
       案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
     4.质量水平及其经济性
     5.质量水平和市场需求之间的变化关系
     6.提高质量水平的方案
     7.各阶段提高质量经济性的途径
     ①设计阶段
     ②制造过程阶段
     ③产品使用过程阶段
     8.质量成本的分类
       预防成本
       评估成本
       失败成本
     9.质量成本分析方法
     10.质量成本控制方法及优化方案
     11.降低质量成本创造利润的案例分析

    工程质量管理---工程能力分析

    1.影响工序质量的主要因素(4M1E)
     2.质量数据的收集与整理
     3.统计学在质量管理中的应用
     4.短期过程能力研究
     ①定义(CP/Cpk)
     ②过程能力的计算
       规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
       规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
       单规格状况下的工程能力研究
     ③过程能力研究的步骤
     5.过程能力的判断与处置
     ①判断标准
     ②处置对策:根据现状准确处置
       提高客户要求,打败竞争对手法
       简化检验步骤,削减成本法
       维持现状,抓住关键法
       加强检验,不断改进法
       全数检验法
       停止加工,全面改善法
     6.提高过程能力指数的方法
     ①调整分布中心,减少偏移量
     ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
     ③修订公差范围

    工程质量管理--SPC

    1.SPC定义
     2.控制图的原理(休哈特控制图)
     3.控制图的种类及各种控制图的优缺点
     4.控制图的用途
     5.控制图
     ①控制图的做图方法
     ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
     ③各判断模式的分析及对策
     6.控制图案例分析

    质量检验

    1.检验的概念
     2.检验工作的内容
       标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
     3.质量检验的基本任务
     4.质量检验的主要职能
       把关--预防--报告--改进
     5.质量检验的类型
       划分标准--检验方式
     6.质量检验的管理制度的制定
       a) 三检制:自检、互检、专检相结合
       b) 重点工序双岗制
       c) 留名制
       d) 质量复查制
       e) 追溯制
       f) 质量统计
     7.质量检验计划的制定
       a) 制定检验的流程
       b) 确定质量缺陷等级
       c) 作成检验作业指导书
       d) 检验人员的合理配置
       e) 检验设备的合理配置
     8.质量检验的程序及内容
       a) 来料检验
       b) 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
       c)  出货检验
     9.不合格品的控制
     10.合理抽样方案的制订
     ①桑戴克曲线
     ②批次合格率的计算
     ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
     ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
     ⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
     ⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
     11.检查水平的等级确定

    12.检查松紧度的确定 

    13.学员演练:抽样方案制定

    质量改进
     
     

    1.现场质量问题的发掘
     2.问题点的提出
     3.日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
     4.解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
     5.质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
     6.探求质量问题解决的方法:系统图



    四、企业产品品质提升特训营实施计划




    序号

    实施步骤

    预期目的

    1

    进行《企业产品品质提升》研讨会

    1.让企业了解产品品质提升的方法和路径

    2.带领企业找到品质提升的空间和重要突破点

    2

     

    确定企业产品品质提升重点,并作立项改善

    1.确定产品品质提升焦点改善项目

    2.确定改善项目小组成员

    3.确定项目的现状和目标

    4.确定项目的改善对策和实施计划

    5.确定项目的执行保障机制

    6.布置项目实施计划展开后的作业

    3

     

     

    项目进度检查与难点辅导

    1.检查和点评上次布置的作业

    2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

    3.改善对策的调整

    4.与项目组长沟通

    5.布置项目突破的作业

    4

     

    项目改善对策落实检查和障碍点辅导

    1.检查和点评上次布置的作业

    2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

    3.改善对策的调整

    4.与项目组长沟通

    5.布置项目突破和总结的作业

    5

    项目总结报告与后续持续改善计划确定

    1.辅导学员做项目总结报告

    2.辅导学员做项目总结发表

    3.与项目组长沟通后续持续改善计划

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